现场的专家和海军的领导和首长这么一听就全明白了，原来基于模型定义的三维设计制造技术和在线关联设计技术居然是把设计和生产制造环节中最为繁琐和耗时的纸质范本和二维平面工程图给去掉了。
这对深谙航空研发制造的场内众人来说简直就跟听说明天中国就能脱离发展中国家的朋友圈儿，挺进发达国家行列去交朋友一样，想着自己是不是在做梦，用了几十年的东西就这么说取消就取消了？
也难怪场内众人一时转不过这个弯儿，实在是从航空工业建立那天起，国内各主要航空研制单位和生产厂基本采用的都是模线样板、纸质二位工程图以及零组件明细表来进行飞机产品的表达。
由于产品图纸和工装图纸数量非常大，制造单位的工艺设计人员要有很高的识图能力和极大的耐心才能完成工艺审查、装配设计、工艺协调以及物料统计等工作。
与此同时二维图纸表现力有限，再加上设计本身有很多不协调的地方，导致工艺设计的工作量非常，耗费时间特别长，很多产品、工装以及工艺方面不协调等问题只有等到实际制造时才被发现。
正因为如此，他们这些从航空制造厂基层出身的老工艺员，老技术员都练就出一双火眼金睛和一副稳重严谨的性格。
尽管时至今日回想起年轻时坐在阴冷的工艺室，对着一张张图纸的日子有些不寒而栗；但在日后的工作中他们那段时间培养出来的眼力和性格却帮助他们克服了不少困难，也正因为如此每每想起来还多少有些怀念那一张张当初折磨得他们连觉都睡不好的图纸。
本以为这种模式还得持续个半个多世纪，却不成想中国腾飞的开发的两项技术居然把航空研制生产当中至关重要的二维图纸和装配指令文件直接扫进了历史故纸堆，那种对三观的冲击力就别提有多震撼了，以至于庄建业的介绍已经告一段落，在场的众人都没有从这种震撼中回过味儿来。
当然，作为始作俑者的庄建业，也没准备让这帮人真的回过味儿，装13的最高境界就是降维打击，要说现如今中国腾飞压箱底儿的东西还真不少，比如说前不久利用改进型轰-6进行的一次空射运载火箭的发射试验，就印证了空射固体运载火箭发射低轨道小型卫星的可行性。
当然了，把卫星换成高超音速机动弹头，辅以精确制导装置那便是一款杀伤力极强的反舰弹道导弹。
再比如说利用激波风洞进行的火箭-冲压-涡喷混合动力发动机取得实质性的突破，这项技术主要针对自由美丽间代替“黑鸟”高空战略侦察机的“曙光女神”高空战略侦察机拦截方案的配套项目。
按照自由美丽间公开的消息，“曙光女神”高空战略侦察机是一种可以在6马赫超高声速状态下，在距离地面60到80公里的亚轨道空间进行快速飞行的先进航空飞行器。
不但速度和高度远远超过“黑鸟”，更重要的是自由美丽间有意将这款战略侦察机改造成为可以进行全球快速打击的战略轰炸机。
总部对此的判断是自由美丽间无论从技术方案还是实现条件完全可以实现“曙光女神”高空战略侦察机所有设想，因此不得不防，最起码要有一种可以进行亚轨道自由变轨，且具有8马赫以上高超声速的现代化拦截系统。
介于中国腾飞是国内唯一横跨航空、航天两大业务，且具有先进的激波风洞和变循环发动机的研制经验，于是总部便将可变轨高超声速拦截系统的动力总成交给了中国腾飞。
而庄建业在这方面的野心可不止是拦截什么“曙光女神”，而是借着总部的投资深挖这项技术的潜力。
最起码也要把动力总成的可靠性提高，无比做到可重复使用，如此无论是未来军事上的亚轨道飞行器，还是用于民用的亚轨道失重观光体验项目，中国腾飞都会游刃有余，甚至还有可能改写航天发展史，成为引领新一代航天技术的弄潮儿。
……
类似的黑科技和新技术如今的中国腾飞可谓是一抓一大把，问题是这些个技术绝大多数都在严格保密制度的保护之下，哪怕是总部的专家和海军的部队首长都无权知晓。
不能拿最牛b的，就只能挑个一般的牛b的，不然就这么一般般的过去，还不得让人觉得中国腾飞不过如此，没啥大不了的，届时怎么把舰载机研制小组升格成舰载机研究所？怎么把海军的舰载机项目一样不差的捞到手里？
想要盖棺论定，想要一睡定音，就得使个……小招。
所以庄建业可不敢让现场的专家和首长多想，必须一波洗脑带走，于是不等众人反应过来，庄建业就招手，10吨级振动试验台的工作人员将两块电脑显示器给让出来，旋即对着众人说道：“各位请看……”
在场的专家和首长立马就围了上去，只见屏幕上是fc-23舰载重型战斗机的前端机身三维设计图，随着庄建业点了敲了几下键盘，然后一个回车，屏幕迅速切换，呈现出一段氧气维持系统管道的布局图。
不同于以往的计算机设计图，此刻屏幕上呈现出的是一副精准的三维立体图，不但包括了管线的材质，安装的位置，打孔的位置和精度，公差情况，甚至是粉尘的处理上面都有描述。
在场的有不少都是从航空厂技术员一步步干上来的，只看了几眼就清楚这条管线该怎么安装，最后呈现的效果如何。
毕竟三维立体式的模型结构相较于二维图纸要直观的多得多，特别是侧面的小孔，这里滑动几下鼠标就能清晰的见到，然后对照现实的工件儿就能准确的进行加工。
不像二维图纸，千篇一律的平面，想要看懂还得有十分优秀的空间想象能力，最起码要在脑海中构建出一个三维立体结构，这对一线工人来说简直就是要人亲命！
当然这还不是最重要的，关键是屏幕上的各项参数和数据可以实时传输到对面的大型触屏上，技术人员可以佩戴虚拟现实成像系统，在触摸屏上进行这段管线的数字预安装，从而检验设计上与现实工艺是否匹配，并可以在这个过程中进行迅速完善。
而数据通过在线关联设计技术同步对fc-23的其他涉及到的结构进行同步完善，无需在如以前那般车间、设计单位的来回扯皮……
眼见于此，那位专家组的领导再也控制不住自己的情绪，难以置信的指着屏幕：“这……这……这……这真是我们做的？”
第一千四百七十九章 航空界的难题
其实不止是专家组领导这般失态，就是其他专家和海军的领导和首长们也都没好到哪里去，没办法实在是庄建业向他们所展示的东西先进的已经颠覆他们的想象。
通过三维设计建模，不但可以清晰直观的将设计思想和工艺、工装这些现实的制造有机的统合在一起，更重要的是通过数字预安装系统能够快速有效的查漏补缺，令设计和制造真正的融合。
这也就罢了，关键是在生产环节上，这项技术可以通过计算机系统直观的将三维设计图360度无死角的呈现在一线工人眼里，无论是精密钻孔还是铆钉安装亦或是线路铺设，都可以按照三维设计图的指示一步一步的来，哪怕是最死角的区域都可以纤毫毕现的呈现出来。
如此一来，一线工人如同孩子搭积木一样，变得极为轻松和的高效。
当然这项技术还不止于此，如果一线工人对三维设计图理解不够透彻，在装配上还有狐疑的地方，三维设计图的每个设计模块还有动画辅助功能，即利用动画将各个装配环节分解，然后按照既定程序分布组装，如此可以直观的感受每一步的装配细节，以便一线工人更好的理解。
若是还看不懂的话也没关系，该技术专门针对刚入厂的菜鸟开发了一套“手把手”的分布检测功能。
即在不同安装区域进行量化分析，然后按照程序指导工人进行安装，每完成一步便在系统内进行量化，不合格重新装配，合格通过的同时提示下一步的装配细节和注意事项。
毫不夸张的说，中国腾飞开发的这套技术就如同时下流行的网络游戏一样，将一切的设计、制造、检测、装配至于这个巨大的“现实”游戏之下。
所有的设计人员、工程人员、工艺人员和一线工人就如同在这款游戏忘我嗨皮的玩家，用不同的职业身份，做着各自不同的任务。
然而这还不是关键所在，最最重要的是这项技术大大降低了一线工人的就职门槛。
众所周知，航空制造业是一项技术密集型外加劳动密集型产业，特别是装配环节，至今也无法将所有工艺用机械代替，依旧需要大量高素质工人通过手工才能完成。
但恰恰就是高素质且大量的工人用工需求，导致现有的航空企业发展到一定程度就陷入瓶颈，没办法，作为航空企业的一线工人，所需的技能太多了，首先得数学好，公差、几何、解算必须全都明白；其次动手能力要强，设备上手就能做出想要的东西；最后也是最重要的就是逻辑思维能力必要要好，最起码给一张工程样图就能把大体的形状和加工后的状态在脑袋里勾勒出来。
总而言之，一名合格的航空厂一线工人的综合素质并不比一般的大学本科差到哪里去。
培养个本科生还是4年的时间，想要一名刚进厂的菜鸟成为一名合格的航空厂一线员工最起码也不可能少于这个时间，甚至更长。
若是想成为业务骨干或有级别的技术带头人，没个十年、八年根本就看不到效果。
正因为如此，国内的航空制造厂往往是一线上大牛辈出，但整体却并不突出，这也导致了试制型号质量上往往很过硬，因为这些小批量试制型号通常都是厂里集中各方面大牛重点攻关出来的。
可一到量产就有些拉胯了，因为大牛们都被分散了，大量一线员工的素质撑不起来，整体下滑也就成为必然。
这对深谙航空研发制造的场内众人来说简直就跟听说明天中国就能脱离发展中国家的朋友圈儿，挺进发达国家行列去交朋友一样，想着自己是不是在做梦，用了几十年的东西就这么说取消就取消了？
也难怪场内众人一时转不过这个弯儿，实在是从航空工业建立那天起，国内各主要航空研制单位和生产厂基本采用的都是模线样板、纸质二位工程图以及零组件明细表来进行飞机产品的表达。
由于产品图纸和工装图纸数量非常大，制造单位的工艺设计人员要有很高的识图能力和极大的耐心才能完成工艺审查、装配设计、工艺协调以及物料统计等工作。
与此同时二维图纸表现力有限，再加上设计本身有很多不协调的地方，导致工艺设计的工作量非常，耗费时间特别长，很多产品、工装以及工艺方面不协调等问题只有等到实际制造时才被发现。
正因为如此，他们这些从航空制造厂基层出身的老工艺员，老技术员都练就出一双火眼金睛和一副稳重严谨的性格。
尽管时至今日回想起年轻时坐在阴冷的工艺室，对着一张张图纸的日子有些不寒而栗；但在日后的工作中他们那段时间培养出来的眼力和性格却帮助他们克服了不少困难，也正因为如此每每想起来还多少有些怀念那一张张当初折磨得他们连觉都睡不好的图纸。
本以为这种模式还得持续个半个多世纪，却不成想中国腾飞的开发的两项技术居然把航空研制生产当中至关重要的二维图纸和装配指令文件直接扫进了历史故纸堆，那种对三观的冲击力就别提有多震撼了，以至于庄建业的介绍已经告一段落，在场的众人都没有从这种震撼中回过味儿来。
当然，作为始作俑者的庄建业，也没准备让这帮人真的回过味儿，装13的最高境界就是降维打击，要说现如今中国腾飞压箱底儿的东西还真不少，比如说前不久利用改进型轰-6进行的一次空射运载火箭的发射试验，就印证了空射固体运载火箭发射低轨道小型卫星的可行性。
当然了，把卫星换成高超音速机动弹头，辅以精确制导装置那便是一款杀伤力极强的反舰弹道导弹。
再比如说利用激波风洞进行的火箭-冲压-涡喷混合动力发动机取得实质性的突破，这项技术主要针对自由美丽间代替“黑鸟”高空战略侦察机的“曙光女神”高空战略侦察机拦截方案的配套项目。
按照自由美丽间公开的消息，“曙光女神”高空战略侦察机是一种可以在6马赫超高声速状态下，在距离地面60到80公里的亚轨道空间进行快速飞行的先进航空飞行器。
不但速度和高度远远超过“黑鸟”，更重要的是自由美丽间有意将这款战略侦察机改造成为可以进行全球快速打击的战略轰炸机。
总部对此的判断是自由美丽间无论从技术方案还是实现条件完全可以实现“曙光女神”高空战略侦察机所有设想，因此不得不防，最起码要有一种可以进行亚轨道自由变轨，且具有8马赫以上高超声速的现代化拦截系统。
介于中国腾飞是国内唯一横跨航空、航天两大业务，且具有先进的激波风洞和变循环发动机的研制经验，于是总部便将可变轨高超声速拦截系统的动力总成交给了中国腾飞。
而庄建业在这方面的野心可不止是拦截什么“曙光女神”，而是借着总部的投资深挖这项技术的潜力。
最起码也要把动力总成的可靠性提高，无比做到可重复使用，如此无论是未来军事上的亚轨道飞行器，还是用于民用的亚轨道失重观光体验项目，中国腾飞都会游刃有余，甚至还有可能改写航天发展史，成为引领新一代航天技术的弄潮儿。
……
类似的黑科技和新技术如今的中国腾飞可谓是一抓一大把，问题是这些个技术绝大多数都在严格保密制度的保护之下，哪怕是总部的专家和海军的部队首长都无权知晓。
不能拿最牛b的，就只能挑个一般的牛b的，不然就这么一般般的过去，还不得让人觉得中国腾飞不过如此，没啥大不了的，届时怎么把舰载机研制小组升格成舰载机研究所？怎么把海军的舰载机项目一样不差的捞到手里？
想要盖棺论定，想要一睡定音，就得使个……小招。
所以庄建业可不敢让现场的专家和首长多想，必须一波洗脑带走，于是不等众人反应过来，庄建业就招手，10吨级振动试验台的工作人员将两块电脑显示器给让出来，旋即对着众人说道：“各位请看……”
在场的专家和首长立马就围了上去，只见屏幕上是fc-23舰载重型战斗机的前端机身三维设计图，随着庄建业点了敲了几下键盘，然后一个回车，屏幕迅速切换，呈现出一段氧气维持系统管道的布局图。
不同于以往的计算机设计图，此刻屏幕上呈现出的是一副精准的三维立体图，不但包括了管线的材质，安装的位置，打孔的位置和精度，公差情况，甚至是粉尘的处理上面都有描述。
在场的有不少都是从航空厂技术员一步步干上来的，只看了几眼就清楚这条管线该怎么安装，最后呈现的效果如何。
毕竟三维立体式的模型结构相较于二维图纸要直观的多得多，特别是侧面的小孔，这里滑动几下鼠标就能清晰的见到，然后对照现实的工件儿就能准确的进行加工。
不像二维图纸，千篇一律的平面，想要看懂还得有十分优秀的空间想象能力，最起码要在脑海中构建出一个三维立体结构，这对一线工人来说简直就是要人亲命！
当然这还不是最重要的，关键是屏幕上的各项参数和数据可以实时传输到对面的大型触屏上，技术人员可以佩戴虚拟现实成像系统，在触摸屏上进行这段管线的数字预安装，从而检验设计上与现实工艺是否匹配，并可以在这个过程中进行迅速完善。
而数据通过在线关联设计技术同步对fc-23的其他涉及到的结构进行同步完善，无需在如以前那般车间、设计单位的来回扯皮……
眼见于此，那位专家组的领导再也控制不住自己的情绪，难以置信的指着屏幕：“这……这……这……这真是我们做的？”
第一千四百七十九章 航空界的难题
其实不止是专家组领导这般失态，就是其他专家和海军的领导和首长们也都没好到哪里去，没办法实在是庄建业向他们所展示的东西先进的已经颠覆他们的想象。
通过三维设计建模，不但可以清晰直观的将设计思想和工艺、工装这些现实的制造有机的统合在一起，更重要的是通过数字预安装系统能够快速有效的查漏补缺，令设计和制造真正的融合。
这也就罢了，关键是在生产环节上，这项技术可以通过计算机系统直观的将三维设计图360度无死角的呈现在一线工人眼里，无论是精密钻孔还是铆钉安装亦或是线路铺设，都可以按照三维设计图的指示一步一步的来，哪怕是最死角的区域都可以纤毫毕现的呈现出来。
如此一来，一线工人如同孩子搭积木一样，变得极为轻松和的高效。
当然这项技术还不止于此，如果一线工人对三维设计图理解不够透彻，在装配上还有狐疑的地方，三维设计图的每个设计模块还有动画辅助功能，即利用动画将各个装配环节分解，然后按照既定程序分布组装，如此可以直观的感受每一步的装配细节，以便一线工人更好的理解。
若是还看不懂的话也没关系，该技术专门针对刚入厂的菜鸟开发了一套“手把手”的分布检测功能。
即在不同安装区域进行量化分析，然后按照程序指导工人进行安装，每完成一步便在系统内进行量化，不合格重新装配，合格通过的同时提示下一步的装配细节和注意事项。
毫不夸张的说，中国腾飞开发的这套技术就如同时下流行的网络游戏一样，将一切的设计、制造、检测、装配至于这个巨大的“现实”游戏之下。
所有的设计人员、工程人员、工艺人员和一线工人就如同在这款游戏忘我嗨皮的玩家，用不同的职业身份，做着各自不同的任务。
然而这还不是关键所在，最最重要的是这项技术大大降低了一线工人的就职门槛。
众所周知，航空制造业是一项技术密集型外加劳动密集型产业，特别是装配环节，至今也无法将所有工艺用机械代替，依旧需要大量高素质工人通过手工才能完成。
但恰恰就是高素质且大量的工人用工需求，导致现有的航空企业发展到一定程度就陷入瓶颈，没办法，作为航空企业的一线工人，所需的技能太多了，首先得数学好，公差、几何、解算必须全都明白；其次动手能力要强，设备上手就能做出想要的东西；最后也是最重要的就是逻辑思维能力必要要好，最起码给一张工程样图就能把大体的形状和加工后的状态在脑袋里勾勒出来。
总而言之，一名合格的航空厂一线工人的综合素质并不比一般的大学本科差到哪里去。
培养个本科生还是4年的时间，想要一名刚进厂的菜鸟成为一名合格的航空厂一线员工最起码也不可能少于这个时间，甚至更长。
若是想成为业务骨干或有级别的技术带头人，没个十年、八年根本就看不到效果。
正因为如此，国内的航空制造厂往往是一线上大牛辈出，但整体却并不突出，这也导致了试制型号质量上往往很过硬，因为这些小批量试制型号通常都是厂里集中各方面大牛重点攻关出来的。
可一到量产就有些拉胯了，因为大牛们都被分散了，大量一线员工的素质撑不起来，整体下滑也就成为必然。